說起操作加工中心的數(shù)控師傅寶貴的技術(shù)是什么？我想很多朋友會說能編寫很復雜的CNC程序、精通一年四季的設(shè)備保養(yǎng)、各種故障的排除檢修。誠然，這些經(jīng)驗非常可貴。但是大家容易忽略一點就是“實踐”也是寶貴的數(shù)控經(jīng)驗。實際操機經(jīng)驗對機加工來說十分重要，對編程來說更是如此。對機床不夠了解的編程編寫的數(shù)控加工程序就像是沒有地基的高樓，是不牢固的，就像是紙上談兵。

　　積累實際的操機經(jīng)驗并非一朝一夕的功夫，在加工中一些實用的技巧必不可少。

　　工件加工順序

　　金屬工件在鉆孔時會出現(xiàn)縮料現(xiàn)象從而影響精度，應(yīng)該遵循鉆孔后平端，先粗銑后精銑的順序，先加工公差大的后加工公差小的。這樣可以保證鉆孔加工中小公差尺寸零件表面不被劃傷并防止零件變形。

　　不同材料選擇不同的加工方式

　　加工中心可以對多種材質(zhì)的工件進行切削加工。不同材質(zhì)的工件加工時需要設(shè)置不同的加工參數(shù)，如切深、進給量、轉(zhuǎn)速等。如碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速、高進給量、大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。

　　調(diào)試技巧

　　零件在編完程序后要進行試切調(diào)試，這是為了防止程序上出現(xiàn)錯誤造成撞機事故，應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在加工中心座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2—3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，經(jīng)質(zhì)檢員確認后方可確定調(diào)試結(jié)束。

　　撞機的有效規(guī)避

　　在數(shù)控機加工行業(yè)流傳著這樣的一句話：好數(shù)控技術(shù)都是撞機撞出來的。這句話雖然有夸張和戲謔的成分，但是撞機撞刀難以避免也是事實。撞機大多發(fā)生在設(shè)備高速移動過程中，對數(shù)控加工中心的精度很大的影響和損害，特別是對精度高的加工中心影響更為嚴重。

　　一名經(jīng)驗豐富的數(shù)控操作師在操作中可以充分發(fā)揮感官的功能，觀察加工中心有無異常動作、有無火花、噪音、有無異常震動和焦味。發(fā)現(xiàn)異常后及時終止操作并加以排查才是有效規(guī)避撞機的最好方法。

　　加工中心操作經(jīng)驗的積累是個循序漸進的過程，數(shù)控大師傅也也不能一蹴而就。它是建立在熟練的基本操作和深厚的理論水平上的。